Techniques de logo personnalisé pour les gobelets en verre : sérigraphie et méthodes de décalcomanie

Dans la personnalisation de gobelets en verre promotionnels, les techniques d’application de logo ont un impact direct sur la durabilité, l’esthétique et le coût. Trois méthodes principales dominent l'industrie : la sérigraphie, la décalcomanie à haute-température et la décalcomanie à basse-température, chacune ayant des caractéristiques distinctes.

1. Sérigraphie

La sérigraphie (souvent appelée sérigraphie-) est un élément essentiel du marquage des gobelets en verre, utilisant un pochoir en maille pour transférer l'encre sur la surface du verre. Le processus commence par la création d'un pochoir : un écran vierge est recouvert d'une émulsion photo, exposé à une lumière UV avec une transparence du logo, et rincé pour révéler le dessin. L'écran est ensuite monté sur une machine, l'encre est appliquée et une raclette presse l'encre à travers le maillage sur la tasse nettoyée. Enfin, l'encre durcit sous l'effet de la lumière UV ou de la chaleur.

Cette méthode prend en charge efficacement 1-2 couleurs et est rentable pour les petites séries. Il adhère bien aux surfaces incurvées des gobelets et offre une bonne opacité, faisant ressortir clairement les logos.

2. Autocollant haute-température

L'autocollant à haute-température (sur-autocollant de glaçage) implique le transfert de-motifs pré-imprimés d'un papier spécial sur du verre, puis un durcissement à 600-750 degrés F (315-400 degrés). Le processus commence par l'impression du logo sur du papier transfert, qui est ensuite trempé dans l'eau et appliqué sur la tasse-permettant un repositionnement facile avant séchage. Pendant la cuisson, l'encre fusionne avec le glaçage du verre (en dessous du point de fusion du glaçage) pour former une liaison permanente.

Utilisant des encres à base de céramique-, cette méthode offre une durabilité exceptionnelle, une résistance aux rayures, aux températures élevées (jusqu'à 400 degrés) et même aux produits chimiques de laboratoire . Il est idéal pour les tasses utilisées dans des environnements difficiles.

3. Autocollant basse-température

L'autocollant à basse-température utilise des encres à base de solvants-durables aux UV ou à des solvants-, durcissant en dessous de 300 degrés F (150 degrés) ou via la lumière UV. Le processus d'application reflète l'autocollant à haute-température, mais le durcissement évite la chaleur extrême-ce qui le rend adapté aux-tasses prétrempées. Il prend en charge les conceptions couleur-et la correspondance Pantone sans frais supplémentaires.

Cependant, les autocollants standards à basse température-ne passent pas au lave-vaisselle-à moins d'être spécialement traités, et leur adhérence est chimique plutôt que fondue, ce qui réduit la durabilité-à long terme.

Comparaison des trois méthodes

Durabilité : les décalcomanies fonctionnent à haute-température, car l'encre fusionne avec le verre . S'ensuit une sérigraphie, avec une encre durcie résistant à l'usure. L'autocollant à basse-température est le moins durable.

Coût : la sérigraphie est la moins chère pour les petits tirages en une seule couleur-. Les décalcomanies à basse -température ont des coûts modérés, tandis que les décalcomanies à haute -température sont plus coûteuses en raison du durcissement thermique.

Flexibilité de conception : les autocollants à basse-température excellent dans les conceptions-en couleur et détaillées. Les décalcomanies à haute -température prennent en charge les accents métalliques, tandis que la sérigraphie est limitée à 1 à 2 couleurs.

Adéquation de l'application : l'autocollant haute-température s'adapte aux gobelets de laboratoire ; la sérigraphie fonctionne pour l'image de marque de base ; la basse-température sert des tasses promotionnelles.