Processus de production de bouteilles en verre fabriquées en Chine

1, processus de production debouteilles en verre

1. Préparation des matières premières en verre : Le sable de quartz naturel, le carbonate de sodium, le carbonate de calcium et d'autres matières premières sont broyés et mélangés avant d'être ajoutés à un four froid pour fusion.

2. Formage du verre : Le liquide de verre fondu est injecté dans le moule à travers une machine de formage de verre et, grâce à des processus tels que le soufflage, l'étirement et le moulage, le liquide de verre est transformé en diverses formes de corps de bouteille.

3. Refroidissement : Le corps de la bouteille formé est envoyé dans un four de refroidissement pour être refroidi, afin d'obtenir la stabilité et l'uniformité du verre lors des changements de température.

4. Traitement de surface : après refroidissement, la bouteille subit des processus de traitement de surface tels que le meulage, la pulvérisation et l'impression pour rendre sa surface lisse, belle et améliorer ses propriétés protectrices.

5. Inspection de qualité : toutes les bouteilles doivent être soumises à une inspection de qualité stricte, y compris la qualité de l'apparence, la précision dimensionnelle, l'uniformité de l'épaisseur, les propriétés physiques et d'autres aspects, pour garantir que la qualité des bouteilles répond aux normes.

2, défauts courants et méthodes d'évitement des bouteilles en verre

1. Bavure : La bavure est la sensation inégale qui se produit lorsque la bouteille est retirée du moule après le moulage, et elle doit être polie et meulée pendant le processus de traitement de surface.

2. Différence de couleur : la différence de couleur est causée par des facteurs tels que les matières premières, l'oxydo-réduction pendant la production, la température, etc., et doit être contrôlée en termes de rapport de matières premières, de température de fusion et de temps de fusion.

3. Épaisseur inégale du fond de la bouteille : une épaisseur inégale du fond de la bouteille peut affecter la stabilité et la capacité de charge de la bouteille. Il est nécessaire de contrôler la température du four et le débit de fusion pendant le processus de fusion pour garantir un fond uniforme de la bouteille.

4. Bulles : Les bulles sont des résidus de gaz qui apparaissent à l’intérieur de la bouteille après moulage. Il est nécessaire de contrôler la teneur en gaz et la température du four des matières premières pendant le processus de fusion pour éviter l'apparition de bulles.

5. Déformation du goulot de la bouteille : La déformation du goulot de la bouteille est causée par une température de refroidissement inégale, et il est nécessaire de contrôler la vitesse et la température de refroidissement pour assurer un refroidissement uniforme du goulot de la bouteille.

En résumé, le processus de production de bouteilles en verre comprend plusieurs étapes telles que la préparation des matières premières, le moulage, le refroidissement, le traitement de surface et le contrôle qualité. Dans le même temps, afin de garantir la bonne qualité des bouteilles, il est nécessaire d'éviter les types courants de défauts et de contrôler plusieurs facteurs tels que la température de fusion, le temps de fusion, la température du four et le débit.