Standard de qualité du pot en verre

Le pot en verre est couramment utilisé dans les emballages alimentaires, les emballages cadeaux, les emballages médicinaux de conteneurs chimiques.

Processus de production du pot en verre:

Le processus de production du pot en verre comprend principalement le prétraitement des matières premières. Les matières premières de citron vert (sable de quartz, cendres, calcaire, feldspath, etc.) sont écrasées, de sorte que les matières premières humides sèchent, matières premières contenant du fer pour un traitement du fer afin d'assurer la qualité du verre. Préparation des matériaux d'accouplement. Matériau du lot de verre dans le four de la piscine ou le four de piscine pour une température élevée de 1550 ~ 1600 degrés, le chauffage, de sorte que la formation d'un uniforme, pas de bulles et répond aux exigences de moulage du moulage de verre liquide. Le verre liquide dans le moule fait de la forme requise des produits en verre, tels que des ustensiles plats, différents et d'autres traitements thermiques. Grâce au recuit, à la trempe et à d'autres procédés pour éliminer ou produire un stress intérieur en verre, une phase ou une cristallisation, et modifier la structure de l'état du verre. Les pots en verre sont couramment utilisés dans l'emballage alimentaire, l'emballage cadeau, l'emballage médical, les ustensiles chimiques.

Matériaux et composition chimique Le matériau en verre à bouteilles est généralement composé de 7 à 12 sortes de matières premières. Principaux composés de sable de quartz, de carbonate de soude, de calcaire, de dolomie, de feldspath, de borax, de plomb et de baryum. En outre, il existe des agents clarifiants, des colorants, des agents de blanchiment, des opacifiants et d'autres matériaux auxiliaires (voir verre). Les particules grossières de quartz sont difficiles à fondre complètement; les particules sont trop fines dans le processus de fusion et sont sujettes à l'écume et à la poussière, affectant la fonte, faciles à brancher le régénérateur du four. Une granulométrie appropriée est de 0,25 à 0,5 mm. Pour l'utilisation de déchets de verre, généralement également ajouté du verre brisé, le montant est habituellement de 20 à 60%, jusqu'à 90%.

Composition chimique en verre du verre, selon ses exigences d'utilisation, méthodes de moulage, vitesse de moulage, caractéristiques du procédé et variétés de matières premières et autres différences. La grande majorité des bouteilles sont en verre à base de silicate de sodium et de chaux. Les principaux composants du verre de silicate de silicate de sodium sont SiO2, Na2O et CaO. L'introduction de la quantité appropriée d'Al2O3 et de MgO peut réduire la tendance à la cristallisation du verre, améliorer la stabilité chimique et la résistance mécanique du verre, et améliorer les performances de formage du verre. La plupart des pays dans le monde du sodium et du verre de calcium composition chimique du verre: SiO270 ~ 74%, CaO et MgO10 ~ 14%, Na2O et K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2,5%. Lors de la fabrication d'un pot en verre incolore, la teneur en Fe2O3 dans le sable à quartz est très faible (habituellement environ 0,03%). Dans le verre de citron sodique ordinaire, ajouter Cr2O3 et Fe2O3, le verre a été vert émeraude, ajouter du soufre - carbone ou MnO2 et Fe2O3, le verre était brun. Les récipients de produits pharmaceutiques doivent avoir une haute stabilité chimique et sont constitués de verre borosilicate. Des bouteilles de cosmétiques avancées, la fabrication couramment utilisée de plomb, de baryum ou de cristal de zinc, et certaines pour le verre opaque, généralement avec du fluor comme agent opacifiant.

Exigences de qualité Les bouteilles en verre devraient avoir une certaine performance et respecter certaines normes de qualité.

① qualité du verre: uniforme pur, pas de gravier, rayures, bulles et autres défauts. Verre incolore de haute transparence; l'uniformité et la stabilité de la couleur de la couleur du verre, peuvent absorber une certaine longueur d'onde de l'énergie lumineuse.

② propriétés physiques et chimiques: un certain degré de stabilité chimique, pas avec l'effet de farce. A un certain degré de résistance aux chocs et de résistance mécanique, peut résister au lavage, à la stérilisation et à d'autres processus de chauffage, de refroidissement et de remplissage, de stockage et de transport, des contraintes générales internes et externes, des vibrations, des chocs peuvent être maintenues sans dommage.

③ qualité de moulage: pour maintenir une certaine capacité, poids et forme, épaisseur de paroi uniforme, lisse, lisse pour assurer un bon remplissage et une bonne étanchéité. Aucune distorsion, la surface n'est pas lisse, inégale et les fissures et autres défauts.