Exigences de qualité de bocal

Le pot de verre est un aliment et une boisson et de nombreux produits, des récipients d'emballage, l'utilisation d'une large gamme de verre est également un matériau d'emballage très historique. Dans le cas de nombreux types de matériaux d'emballage sur le marché, le récipient en verre dans l'emballage des boissons occupe encore une position importante, dont il a d'autres matériaux d'emballage ne peuvent pas remplacer les caractéristiques d'emballage ne peuvent pas être séparés

Matières premières et composition chimique Les flacons en verre sont généralement composés de 7 à 12 matières premières. Principalement composés de sable de quartz, de carbonate de sodium, de calcaire, de dolomite, de feldspath, de borax, de plomb et de baryum. En outre, il existe des agents de clarification, des colorants, des agents de blanchiment, des opacifiants et d'autres matériaux auxiliaires (voir le verre). Les grosses particules de quartz sont difficiles à fondre complètement; particules trop fines dans le processus de fusion et sujettes à l'écume et la poussière, affectant la fusion, facile à boucher le régénérateur de four. La taille de particule appropriée est 0.25 ~ 0.5mm. Pour l'utilisation de déchets de verre, généralement aussi de verre brisé ajouté, la quantité est généralement de 20 à 60%, jusqu'à 90%.

Verre composition chimique du verre, selon ses exigences d'utilisation, les méthodes de moulage, la vitesse de moulage, les caractéristiques du processus et les variétés de matières premières et d'autres différences. La grande majorité des bouteilles sont en verre silico-sodo-calcique. Les principaux composants du verre de silicate sodo-calcique sont SiO2, Na2O et CaO. L'introduction d'une quantité appropriée de Al2O3 et MgO peut réduire la tendance à la cristallisation du verre, améliorer la stabilité chimique et la résistance mécanique du verre, et améliorer la performance de formation du verre. La plupart des pays dans le monde de la composition chimique du verre de sodium et de verre de calcium: SiO270 ~ 74%, CaO et MgO10 ~ 14%, Na2O et K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2,5%. Lors de la fabrication d'un bocal en verre incolore, la teneur en Fe2O3 dans le sable de quartz est très faible (habituellement environ 0,03%). Dans le verre sodocalcique ordinaire, ajouter du Cr2O3 et du Fe2O3, le verre était vert émeraude, ajouter du soufre - carbone ou du MnO2 et du Fe2O3, le verre était brun. Les récipients de produits pharmaceutiques doivent avoir une stabilité chimique élevée et sont fabriqués en verre de borosilicate. Bouteilles cosmétiques avancées, fabrication de verre au plomb, au baryum ou au zinc couramment utilisée, et certaines pour le verre opaque, généralement avec du fluor comme agent opacifiant.

Exigences de qualité Les bouteilles en verre doivent avoir une certaine performance et répondre à certaines normes de qualité.

① qualité du verre: uniforme pur, pas de gravier, rayures, bulles et autres défauts. Verre incolore de haute transparence; l'uniformité et la stabilité de couleur de verre de couleur, peuvent absorber une certaine longueur d'onde de l'énergie lumineuse.

② propriétés physiques et chimiques: un certain degré de stabilité chimique, pas avec l'effet de bourrage. A un certain degré de résistance aux chocs et la résistance mécanique, peut supporter le lavage, la stérilisation et d'autres chauffage, processus de refroidissement et supporter le remplissage, le stockage et le transport, stress interne et externe, vibration, choc, peuvent être maintenus sans dommages.

③ qualité de moulage: pour maintenir une certaine capacité, poids et forme, épaisseur de paroi uniforme, bouche lisse, lisse pour assurer un bon remplissage et une bonne étanchéité. Aucune distorsion, la surface n'est pas lisse, inégale et fissures et autres défauts.

Procédé de fabrication La fabrication de bocaux de verre comprend principalement la préparation, la fusion, le moulage, le recuit, le traitement de surface et les processus de traitement, d'inspection et d'emballage.

① préparation des ingrédients: y compris le stockage des matières premières, le pesage, le mélange et le dosage de la livraison. Nécessite que le mélange soit homogène et que la composition chimique soit stable.

(2) Fusion: La fusion du verre de la bouteille est réalisée dans le fonctionnement continu du four à flamme (voir le four de fusion du verre). La production journalière de four de flambage horizontal de flamme est généralement plus de 200t, grand jusqu'à 400 ~ 500t. Sortie journalière en forme de fer à cheval du feu de piscine de plus de 200t. Température de fusion du verre jusqu'à 1580 ~ 1600 ℃. La consommation d'énergie de fusion représente environ 70% de la consommation totale d'énergie dans la production. Peut être à travers l'isolation complète du four de la piscine, augmenter la capacité de la brique de treillis du régénérateur, améliorer la distribution des piles de matériaux, améliorer l'efficacité de combustion et le contrôle de la convection de verre et d'autres mesures pour économiser efficacement l'énergie. Bulle dans le réservoir de fusion peut améliorer la convection du verre, pour renforcer le processus de clarification, augmenter la quantité de matériau. Dans le four à flamme avec chauffage électrique, ne peut pas augmenter le four dans le cas d'une production accrue, améliorer la qualité.

③ moulage: l'utilisation principale de la méthode de moulage, l'application de la méthode soufflage-soufflage de la formation de petite bouche, la méthode de soufflage sous pression de la formation de pots (voir le verre). Moins d'utilisation du contrôle. La production de bouteilles en verre modernes largement utilisées machine à bouteille automatique à grande vitesse de moulage. Cette machine à bouteille sur le poids de la goutte, la forme et l'uniformité ont une certaine exigence, afin de contrôler strictement la température dans le réservoir d'alimentation. Type de machine de fabrication de bouteilles automatique plus, dont le plus couramment utilisé dans la machine à bouteille déterminante. Cette bouteille est vidangée de la machine de fabrication de bouteilles, et non de la machine à bouteilles, il n'y a pas de pièce rotative, l'opération est sûre et toute pièce peut être garée séparément pour l'entretien sans affecter les autres opérations de branchement (Figure 1). Machine de fabrication de bouteilles cylindriques Une large gamme de bouteilles et de goulots d'étranglement a été développée pour 12 groupes, double chute ou trois gouttes de matériel et contrôle par ordinateur.

④ Recuit: Le recuit du pot en verre consiste à réduire la contrainte permanente du verre à la valeur admissible. Le recuit est habituellement effectué dans un four de recuit continu de type ruban avec une température de recuit maximale d'environ 550 à 600 ° C. Le four de recuit à bande (figure 2) utilise le chauffage par circulation d'air forcé, de sorte que la section transversale du four répartition de la température et la formation de rideau d'air, ce qui limite le mouvement de l'air vertical pour assurer l'uniformité et la stabilité de la température du four.

⑤ traitement de surface et de traitement: généralement à travers l'extrémité chaude du four de recuit et le côté froid de la méthode de revêtement de la surface des boîtes en verre de traitement. Le revêtement d'extrémité chaude est placé à chaud (500 à 600 ° C) à l'état chauffé dans l'atmosphère de tétrachlorure d'étain vaporisé, de tétrachlorure de titane ou de tétrachlorure d'étain, de sorte que ces composés métalliques sont décomposés et oxydé en films d'oxyde pour remplir la surface des microfissures de verre tout en empêchant les microfissures sur la surface et améliorer la résistance mécanique des bocaux en verre. Enduit à froid est un monostéarate, acide oléique, émulsion de polyéthylène, silicone ou silane, etc., à la sortie de la température du four de recuit d'environ 100 ~ 150 ℃ pulvérisateur de surface de la bouteille pour former une couche de film lubrifiant, pour améliorer la l'usure, l'onctuosité et la résistance aux chocs de la surface de la bouteille. La production, le revêtement du côté froid et le côté chaud du revêtement sont souvent utilisés en combinaison. Pour plus de 1l bouteilles de grande capacité, et certaines dans sa surface plus une mousse de polystyrène ou une gaine en polyéthylène. Gaine a thermorétractable, mis sur la chaleur serrée après la bouteille, dur et flexible, choc et anti-friction, morceaux cassés en bouteille sans voler dans, pour éviter les blessures.