Processus de Production pour le pot de verre

Bocal en verre est couramment utilisée dans l’emballage alimentaire, emballage cadeau, emballage médicinal des conteneurs chimiques.

Processus de production de bocal de verre :

Le processus de production du bocal en verre comprend essentiellement des matières premières pré-processing. Les chaux matières premières (sable de quartz, carbonate de sodium, calcaire, feldspath, etc.) écrasés, de sorte que les matière première humide sec, contenant du fer matières premières pour fer traitement afin d’assurer la qualité du verre. Préparation de l’accouplement des matériaux. Lot de matériel dans le four de la piscine ou four à bassin pour haute température 1550 en verre ~ 1600 degrés, chauffage, afin que la formation de n’uniformes, aucuns bulles et répondre aux exigences de moulage du moulage du verre liquide. Le verre liquid dans le moule fait de la forme voulue de produits de verrerie, comme plat, divers ustensiles et autre traitement thermique. Grâce aux processus de recuit, trempe et autres pour éliminer ou produire l’effort interne de la vitre, la scission ou la cristallisation et modifier la structure de l’état de verre. Exigences de qualité des bouteilles en verre devraient avoir un certain rendement et respectent certaines normes de qualité.

Qualité de verre ① : pur uniforme, sans gravier, rayures, bulles et autres défauts. Verre incolore de transparence élevé ; uniformité de couleur de verre et de la stabilité de la couleur, peut absorber une certaine longueur d’onde de l’énergie lumineuse.

Propriétés physiques et chimiques ② : un certain degré de stabilité chimique, ne joue pas avec les choses. A un certain degré de résistance aux chocs et de résistance mécanique, peuvent résister à laver, processus de stérilisation et autre système de chauffage, de refroidissement et ours le remplissage, le stockage et le transport, rencontré des contraintes internes et externes générales, vibration, choc, peut être maintenue sans dommage.

③ formant la qualité : pour maintenir une certaine capacité, poids et forme, épaisseur de paroi uniforme, bouche lisse, lisse afin d’assurer la bonne de remplissage et de fermeture bien. Aucune distorsion, déformation, surface inégale et fissures et autres défauts.

Procédé de fabrication bocal en verre fabrication principalement comprend la préparation des matières premières, fonte, moulage, recuit, traitement de surface et traitement, d’inspection et les processus de conditionnement.

Préparation de ① d’ingrédients : y compris le stockage des matières premières, pesée, mélange et le dosage de la livraison. Nécessite le mélange d’ingrédients uniformément, la composition chimique est stable.

② Fusion : la fusion du verre de la bouteille est réalisée dans le fonctionnement continu du four piscine flamme (voir verre four de fusion). Sorties quotidiennes de la piscine de four à flamme horizontale est généralement plus de 200 t, grande jusqu'à 400 ~ 500 t. Production journalière de four piscine en forme de fer à cheval de feu de plus de 200 t. Température de fusion jusqu'à 1580 de verre ~ 1600 ℃. faire fondre la consommation d’énergie représente environ 70 % de la consommation totale d’énergie dans la production. À travers l’isolation complète du four piscine, augmentation de la capacité de la brique de treillis régénérateur, d’améliorer la répartition de la matière velours, améliorer le rendement de la combustion et le contrôle de convection liquide de verre et d’autres mesures pour économiser l’énergie efficacement. Bulle dans le réservoir de fusion afin d’améliorer la convection de verre, de renforcer le processus de clarification, augmenter la quantité de matière. Dans le four de flamme avec chauffage électrique, ne peut pas augmenter le nombre de cas dans le four pour augmenter la production et améliorer la qualité.

Moulage de ③ : la principale utilisation de la méthode de moulage, la demande de souffler - pots de petit pot, pression - soufflage procédé de formation de soufflage (voir verre). Moins l’utilisation du contrôle. La production de bouteilles en verre moderne couramment moulage à grande vitesse de machine automatique de bouteille. Cette machine de bouteille sur la baisse de poids, la forme et l’uniformité ont une certaine exigence, donc à contrôler strictement la température dans le réservoir d’alimentation. Bouteille automatique faisant machine type plus, dont les plus couramment utilisés dans le déterminant bouteille machine. Cette bouteille de machine gouttes de la bouteille faisant la machine, plutôt que la machine de la bouteille dans la liste déroulante, donc il n’y a aucune partie de la rotation et l’exploitation sûre, n’importe quelle partie peut être un entretien séparé parking sans affecter les autres opérations de la branche. La bouteille déterminante faisant la machine a une large gamme de bouteilles et peut être développée en 12 groupes, double drop ou trois gouttes de contrôle matériel et informatique.

(4) recuit : Le recuit de la Jarre de verre est de réduire le stress permanent restant dans le verre à la valeur autorisée. Recuit est habituellement effectué dans un four de recuit continu type ruban avec un maximum d’environ 550 à 600 ° C. Net ceinture recuit four avec chauffage de circulation forcée de l’air, la température de recuit pour que la distribution de température four coupe transversale et la formation de rideau d’air, limitant le mouvement vertical de l’air, faire en sorte que l’uniformité de température de four et de la stabilité.

⑤ traitement de surface et traitement : généralement par le biais de l’extrémité chaude du côté de la méthode de revêtement de verre four et froid recuit canettes traitement de surface. Le revêtement de l’extrémité chaude se trouve dans un état actif (500 à 600 ° C) dans un État chauffé dans l’atmosphère de tétrachlorure vaporisé de l’étain, le tétrachlorure de titane ou tétrachlorure de l’étain, afin que ces métaux composés à la surface des bidons chauds est décomposé et oxydé en oxyde de films pour remplir la surface de la microfissures de verre tout en prévenant la génération des microfissures sur la surface et améliorer la résistance mécanique des pots en verre. Revêtement de l’extrémité froide est l’utilisation de monostéarate, acide oléique, émulsion de polyéthylène, silicone ou silane, etc., à la sortie du four à une température d’environ 100 ~ 150 ℃ bouteille surface vaporisée pour former une couche de film, afin d’améliorer le pouvoir lubrifiant anti usure, de graissage et résistance aux chocs de la surface de la bouteille. Production, le côté froid du revêtement et le côté chaud du revêtement est souvent utilisé en combinaison. Pour plus de 1l de grande capacité bouteilles et certains en sa surface plus mousse polystyrène ou polyéthylène veste de film. Gainés de shrinkability de chaleur, mettez sur le feu serré après la bouteille, résistant et flexible, choc et morceaux cassés antifriction, embouteillés sans voler dans, pour éviter des blessures.

Équipé de flacons de réactifs pour le bouchon verre, flacons, bouteilles de parfum et autres mortier ou emery plus eau pour abrasifs le broyage et le meulage. Avancé de cosmétiques, bouteilles de parfum sont souvent meulage et polissage, éliminant ainsi les marques de moule, augmentent la brillance. Bouteilles de haute qualités ou de décoration d’art de la bouteille avec de l’acide fluorhydrique pour la corrosion, résultant en surface lumière diffuse, se sentir bien. Pour l’impression et l’impression du verre sur la surface, peut être utilisé pour pulvériser les couleurs, sérigraphie, méthodes de traitement de l’autocollant, l’émail de verre appliquée à la surface de la bouteille, cuite au four à 600 ℃, émail et verre de frittage, la formation d’un motif permanent du si vous utilisation de décoration de couleur de pigment organique, que par 200 ~ 300 ℃ fonte.

Test ⑥ : pour identifier les produits défectueux, afin d’assurer la qualité des produits. Le défaut de la Jarre de verre est divisé en deux catégories : le verre lui-même le vice et la bouteille faisant défaut. La première comprend des bulles, des pierres, des rayures et des irrégularités de couleur ; ce dernier est fissure, déformation, points froids, épaisseurs inégales, rides et ainsi de suite. En outre, la nécessité de vérifier le poids de la bouteille, la capacité, la bouteille et la bouteille tolérance dimensionnelle, résistance au stress interne, choc thermique et stress relief. Bouteilles de bière, bouteilles de boisson et d’autres aliments en raison de la grande vitesse, grandes quantités, par inspection visuelle a été incapables de s’adapter, est maintenant automatiquement vérifier les équipements, tels que de la présélection (vérifier la forme et la taille de la tolérance de réservoir), vérificateur de la bouteille, crack appareil d’Inspection, dispositif d’inspection épaisseur de mur, testeur d’extrusion, testeur de pression et ainsi de suite.

Emballage de ⑦ : un emballage de boîte en carton ondulé, emballage de boîte en plastique et de conditionnement emballage plateau. Ont été automatisés. Ondulé d’emballage de boîte en carton de l’emballage de bouteilles vides jusqu'à ce que le remplissage, vente, utilisez le même carton. Emballage de boîte en plastique à l’aide de la boîte en plastique peut être recyclé pour le recyclage. Palette conteneur emballage est l’inspection des bouteilles qualifiés disposés dans un tableau rectangulaire de bouteille, s’installe à la barre d’État sont empilé sur la pile, les dispositions du nombre de couches qui est bandé. Généralement recouvertes de film plastique ensembles, chauffage pour réduire, emballés dans un ensemble solid et puis empaqueté, cet emballage également connu sous le nom de thermoplastique.