Composition chimique de bocal en verre

La boîte en verre est un ustensile chimique utilisé pour l'emballage alimentaire, l'emballage cadeau et l'emballage de médicaments.

Processus de production de verre peut:

Le processus de production du verre peut principalement inclure le prétraitement des matières premières. Le matériau du bloc (sable de quartz, alcali pur, calcaire, feldspath, etc.) est broyé pour sécher les matières premières humides et les matières premières de fer sont traitées au fer pour assurer la qualité du verre. Préparation du système de fusion. Le composé de verre est fabriqué dans un four de piscine ou un four de piscine pour 1550 ~ 1600 degrés, chauffant pour former une bulle non-air uniforme, et répondre à l'exigence de formation de verre liquide. Le verre liquide est mis dans le moule pour fabriquer les produits en verre de la forme désirée, tels que la plaque, divers ustensiles et autres traitements thermiques. Par recuit, trempe et autres processus, la contrainte, la fracturation ou la cristallisation du verre sont éliminées ou produites, et l'état structurel du verre est changé.

Les bocaux en verre sont souvent utilisés dans les emballages alimentaires, les emballages-cadeaux, les emballages pharmaceutiques et les ustensiles chimiques.

Les bocaux en verre sont des contenants emballés pour aliments et boissons et de nombreux produits, et sont largement utilisés. Le verre est également un matériau d'emballage très historique. Dans le cas de nombreux types de matériaux d'emballage entrant sur le marché, le récipient en verre occupe toujours une place importante dans l'emballage des boissons, qui est indissociable des caractéristiques d'emballage qu'il ne remplace pas pour d'autres matériaux d'emballage.

La composition chimique du verre de bouteille en verre est différente selon son besoin d'utilisation, la méthode de formation, la vitesse de formation, les caractéristiques technologiques et les variétés de matières premières. La grande majorité des bouteilles sont en verre de silicate de sodium et de calcium. Les principaux composants du verre de silicate de sodium et de calcium sont SiO2, Na2O et CaO. L'introduction d'une quantité appropriée de Al2O3 et MgO peut réduire la tendance cristalline du verre, améliorer la stabilité chimique et la résistance mécanique du verre, et améliorer la propriété de moulage du verre. La composition chimique du verre de bouteille de sodium et de calcium dans la plupart des pays du monde est: SiO270 ~ 74%, CaO et MgO10 ~ 14%, Na2O et K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. Lors de la fabrication de bouteilles en verre incolore, la teneur en Fe2O3 dans le sable de quartz est très faible (généralement environ 0,03%). Dans du verre au calcium de sodium ordinaire, ajoutez du Cr2O3 et du Fe2O3, le verre est vert émeraude, ajoutez du soufre - carbone ou du MnO2 et du Fe2O3, et le verre est brun. La bouteille peut être fabriquée avec une haute stabilité chimique et un verre de borosilicate. Bouteille cosmétique de haute qualité, contiennent généralement du plomb, du baryum ou de la fabrication de verre cristallin de zinc, certains sont en verre laiteux, utilisent couramment du fluor comme agent de turbidité laiteuse.

La qualité du verre peut être requise pour répondre à certaines normes de qualité.

Qualité du verre: pur et uniforme, sans sable, rayure, bulle etc. La transparence du verre incolore est élevée; La couleur du verre de couleur est uniforme et stable, ce qui peut absorber l'énergie lumineuse d'une certaine longueur d'onde.

Propriétés physiques et chimiques: il a une certaine stabilité chimique et ne fonctionne pas avec le contenu. Avoir une certaine résistance aux chocs et la résistance mécanique, peut supporter le lavage, la stérilisation, comme le chauffage, le refroidissement et le remplissage, le stockage et le transport, répond à la contrainte générale interne et externe, vibration, impact, peut garder intact.

Qualité de moulage: maintenir une certaine capacité, poids et forme, l'épaisseur de la paroi est uniforme, et la bouche est lisse et lisse pour assurer que le remplissage est pratique et bien scellé. Aucune distorsion, surface lisse, surface inégale et fissure.

Fabrication de bocal de verre de processus de fabrication comprend principalement la préparation, la fusion, le moulage, le recuit, le traitement de surface et le traitement, l'inspection et l'emballage.

Préparation des matériaux: y compris le stockage, la pesée, le mélange et l'alimentation des matières premières. Il est nécessaire de mélanger le mélange uniformément et la composition chimique est stable.

Système de fusion: la fusion du verre peut être effectuée en fonctionnement continu four à flamme (voir fours de fusion de verre). La production quotidienne de la piscine d'incendie est généralement supérieure à 200 t, et la grande échelle atteint 400 ~ 500 t. La production journalière du four à flammes en forme de fer à cheval est de plus de 200 tonnes. La température du verre a fondu jusqu'à 1580 ~ 1600 ℃. La consommation d'énergie de fusion représente environ 70% de la consommation totale d'énergie. Il peut être utilisé pour économiser efficacement de l'énergie grâce à l'isolation complète du four, en augmentant la capacité du treillis de la salle de stockage, en améliorant la distribution du matériau, en améliorant l'efficacité de combustion et en contrôlant la convection du liquide de verre. Dans le bassin de fusion, le bullage peut améliorer la convection du verre, renforcer le processus de clarification et augmenter la quantité de matériau. Il peut augmenter la production et améliorer la qualité sans augmenter le four de fusion.

Moulage: principalement adopter la méthode de moulage, appliquer le soufflage - soufflage petite bouteille, moulage par pression - bouteille à embouchure large (voir fabrication de verre). Moins de contrôle est adopté. La production de pot de verre moderne est largement utilisée dans la machine d'embouteillage automatique. Le poids, la forme et la planéité de la bouteille sont nécessaires pour contrôler la température dans la mangeoire. Il existe de nombreux types de machines de fabrication de bouteilles automatiques, qui sont généralement utilisées dans la machine à bouteilles. Ce type de machine de soufflage de bouteilles devrait tomber à la machine de soufflage de bouteilles, plutôt que la machine de soufflage de bouteilles obéissent à la paraison, et donc aucune pièce tournante, sécurité au travail, et aucune branche ne peut séparer le stationnement sans affecter les autres opérations. Le mécanisme de la bouteille du système déterminant est large et flexible. Il a été développé en 12 groupes, double gouttes ou trois gouttes formant et contrôle de micro-ordinateur.

Recuit: le recuit du pot de verre est de réduire la contrainte permanente du résidu de verre à la valeur admissible. Le recuit est habituellement fait dans le type continu de ceinture de maille de four de recuit, la température élevée de recuit est environ 550 ~ 600 ℃. Four de recuit de type à bande de maille (figure 2) utilisant chauffage par circulation d'air forcée, répartition uniforme de la température du four en coupe et rideau d'air, limitation du mouvement vertical du flux d'air, garantit l'uniformité de la température du four dans chaque zone de stabilité.

Traitement et traitement de surface: le traitement de surface des bouteilles en verre peut être traité au moyen d'une enduction à chaud et à froid sur un four de recuit. Après la formation à chaud (500 ~ 600 ℃) des bouteilles dans la gazéification du chlorure stannique, du tétrachlorure de titane et du chlorure stannique butyl ester de l'environnement, faire ces composés métalliques dans des bouteilles chaudes après décomposition d'oxydation dans le film d'oxyde sur la surface, pour remplir la microfissure de la surface du verre, éviter la formation de fissures de surface en même temps, améliorer la résistance mécanique des bouteilles en verre. Le revêtement d'extrémité froide est avec le sel d'acide stéarique simple, l'acide oléique, l'émulsion de polyéthylène, le silicone ou le silane etc., dans la température de sortie du four de recuit d'environ 100 ~ 150 ℃ bouteilles de pulvérisation de surface, former une couche de lubrifiant résistance à l'usure et à la déchirure de la surface des bouteilles, pouvoir lubrifiant et résistance aux chocs. En production, le revêtement d'extrémité froide et le revêtement d'extrémité chaude sont utilisés en combinaison. Pour les bouteilles de grande capacité de plus de 1l, une gaine en mousse de polystyrène ou de polyéthylène sur leur surface. La gaine présente une contraction thermique, le manchon est chauffé et le corps de la bouteille est ensuite enroulé de manière serrée. Il est résilient et résilient. Lorsque le pot est cassé, aucun débris ne peut s'envoler lorsque le pot est cassé, afin d'éviter toute blessure corporelle.

La bouteille de réactif, la bouteille d'échantillon, la bouteille de parfum et ainsi de suite sont utilisés pour le meulage et le meulage. Les cosmétiques avancés et les flacons de parfum sont utilisés pour moudre et polir, enlever les taches de moisissure et ajouter de l'éclat. La bouteille ou bouteille art déco est corrodée par l'acide fluorhydrique, ce qui entraîne une lumière de surface diffusante et sensible. Pour l'impression sur la surface de verre marques et parures, peut être utilisé pour pulvériser la couleur, la sérigraphie, les décalques et la méthode de traitement du glaçage sur la surface des bouteilles, sous 600 ℃, cuisson, glaçage et fusion du verre, formant un motif décoratif permanent. Si l'utilisation de l'émail de pigment organique, simplement par 200 ~ 300 ℃ fondre le séchage.

Vérifier: vérifier les produits défectueux pour assurer la qualité des produits. Le défaut de la bouteille en verre peut être divisé en deux catégories principales: les défauts de verre et de bouteille. Le premier comprend des bulles, des pierres, des rayures et des couleurs; Ce dernier est fissure, épaisseur inégale, déformation, point froid, ride, etc. En outre, il est nécessaire de vérifier le poids de la bouteille, la capacité, la tolérance de taille de la bouteille et de la bouteille, la tolérance des contraintes internes, le degré de résistance à la chaleur et le degré de soulagement du stress. Bière, boissons et secteur alimentaire en raison de la production de grande vitesse, grand lot, par inspection visuelle a déjà ne peut pas s'adapter, a maintenant un équipement d'inspection automatique, tels que des filtres (vérifier la forme du conteneur et la tolérance de taille), vérificateur de bouteille , indicateur de fissure, dispositif d'inspection d'épaisseur de paroi, testeur d'extrusion, testeur de tension, etc.

Emballage: emballage en carton ondulé, emballage en plastique et emballage de palettes. L'automatisation a été réalisée. Les boîtes en carton ondulé sont emballées à partir de bouteilles vides et emballées et vendues dans le même carton. Les boîtiers en plastique pour les récipients en plastique peuvent être recyclés et réutilisés. L'emballage du type à plateaux consiste à placer les bouteilles qualifiées dans des bouteilles rectangulaires, à les déplacer dans le bac et à les empiler sur le sol, puis à les porter au nombre de couches spécifié. Il est également recouvert d'une pellicule de plastique, qui est chauffée pour le faire rétrécir, enveloppé dans un corps solide, puis emballé, ce qui est également connu sous le nom d'emballage thermoplastique.