La différence entre le verre soufflé à la machine et le verre soufflé à la main

La différence entre le verre soufflé à la machine et le verre soufflé à la main

 

La principale différence entre le verre soufflé à la machine et le verre soufflé à la main réside dans le processus de production, les caractéristiques du produit, les caractéristiques d'apparence, le poids et le toucher, ainsi que dans la technologie de traitement et le sens de l'art.

 

• Processus de production:Le soufflage à la machine repose principalement sur une machine de fabrication de bouteilles ou une machine de soufflage de gobelets, utilisant du gaz à haute pression pour souffler du verre liquide en forme, tandis que le soufflage artificiel consiste à utiliser un tuyau en acier, une extrémité pour prélever du verre liquide, l'autre extrémité de la bouche du travailleur pour souffler, formant une bulle puis dans le moulage du moule.

 

Soufflé à la machine :

 

Soufflé à la main :

 

•Caractéristiques du produit:Les produits en verre soufflé à la machine ont généralement des parois plus épaisses et une grande consistance de taille, tandis que les produits soufflés à la main ont des parois plus fines et des spécifications légèrement différentes. La quantité minimale de commande de verre soufflé à la machine est plus requise, généralement le MOQ nécessite au moins 50 000 pièces. Le MOQ pour le verre soufflé à la main sera inférieur, généralement 500 pièces suffiront.

 

•Caractéristiques d'apparence :l'apparence des produits en verre soufflé à la machine est plus uniforme, la linéarité du flux et le traitement des détails peuvent ne pas être aussi fins que le soufflage manuel ; les produits en verre soufflé à la main ont une variété de formes, un bon flux et accordent plus d'attention à l'art et à la personnalisation.

 

•Poids et sensation :Les produits en verre soufflé à la machine sont généralement plus légers que le verre soufflé à la main, et le verre soufflé à la bouche semble plus lourd.

 

Le soufflage du verre, une nouvelle technique de mise en forme du verre créée au milieu du 1er siècle avant J.-C., exploitait une propriété de travail du verre jusque-là inconnue des verriers : le gonflement, qui est l'expansion d'une goutte de verre fondu en y introduisant une petite quantité d'air. Cette technique est basée sur la structure liquide du verre où les atomes sont maintenus ensemble par de fortes liaisons chimiques dans un réseau désordonné et aléatoire. Le verre fondu est donc suffisamment visqueux pour être soufflé et durcit progressivement à mesure qu'il perd de la chaleur.

Pour augmenter la rigidité du verre fondu, ce qui facilite le processus de soufflage, on a procédé à un changement subtil dans la composition du verre. En se référant à leurs études sur les anciens assemblages de verre de Sepphoris en Israël, Fischer et McCray ont postulé que la concentration de natron, qui agit comme fondant dans le verre, est légèrement plus faible dans les récipients soufflés que dans ceux fabriqués par moulage. Une concentration plus faible de natron aurait permis au verre d'être plus rigide pour le soufflage.

Le soufflage au moule est une méthode alternative de soufflage du verre qui est apparue après l'invention du soufflage libre, au cours de la première partie du deuxième quart du 1er siècle. Une boule de verre fondu est placée à l'extrémité d'un chalumeau, puis gonflée dans un moule en bois ou en métal sculpté. De cette façon, la forme et la texture de la bulle de verre sont déterminées par le dessin à l'intérieur du moule plutôt que par l'habileté du verrier.

Le soufflage du verre, une nouvelle technique de mise en forme du verre créée au milieu du 1er siècle avant J.-C., exploitait une propriété de travail du verre jusque-là inconnue des verriers : le gonflement, qui est l'expansion d'une goutte de verre fondu en y introduisant une petite quantité d'air. Cette technique est basée sur la structure liquide du verre où les atomes sont maintenus ensemble par de fortes liaisons chimiques dans un réseau désordonné et aléatoire. Le verre fondu est donc suffisamment visqueux pour être soufflé et durcit progressivement à mesure qu'il perd de la chaleur.

Lors du soufflage, les couches de verre plus fines refroidissent plus vite que les couches plus épaisses et deviennent plus visqueuses que les couches plus épaisses. Cela permet de produire du verre soufflé d'épaisseur uniforme au lieu de provoquer le soufflage des couches amincies.

Une gamme complète de techniques de soufflage du verre a été développée dans les décennies qui ont suivi son invention. [citation nécessaire] Les deux principales méthodes de soufflage du verre sont le soufflage libre et le soufflage au moule.

 

 

Deux types de moules sont fréquemment utilisés pour produire des récipients moulés par soufflage : les moules monoblocs et les moules multipièces. Le premier permet de retirer l'objet en verre fini en un seul mouvement en le tirant vers le haut du moule monobloc et est largement utilisé pour produire des articles de table et des récipients utilitaires destinés au stockage et au transport. Le second est quant à lui fabriqué en segments de moule à plusieurs panneaux qui s'assemblent, ce qui permet de développer un modelage de surface, une texture et un design plus sophistiqués.

La transformation des matières premières en verre a lieu à environ 1 320 degrés (2 400 degrés F) ;[17] le verre émet suffisamment de chaleur pour paraître presque blanc chaud. Le verre est ensuite laissé à « s'affiner » (permettant aux bulles de sortir de la masse), puis la température de travail est réduite dans le four à environ 1 090 degrés (2 8 degrés F). À ce stade, le verre semble être d'une couleur orange vif. Bien que la plupart des soufflages de verre se fassent entre 870 et 1 040 degrés (1 600 et 1 900 degrés F), le verre « sodocalcique » reste quelque peu plastique et peut être travaillé à une température aussi basse que 730 degrés (1 350 degrés F). Le recuit se fait généralement entre 371 et 482 degrés (700 et 900 degrés F)

 

La pointe du chalumeau est d'abord préchauffée, puis plongée dans le verre fondu dans le four. Le verre fondu est « recueilli » sur l'extrémité du chalumeau de la même manière que le miel visqueux est recueilli sur une louche à miel. Ce verre est ensuite roulé sur le marver, qui était traditionnellement une plaque de marbre plate, mais qui est aujourd'hui plus communément une feuille d'acier plate assez épaisse. Ce processus, appelé « marvering »,[18] forme une peau froide à l'extérieur de la goutte de verre fondu et lui donne sa forme. Ensuite, de l'air est soufflé dans le tuyau, créant une bulle. Ensuite, le verrier peut recueillir plus de verre sur cette bulle pour créer une pièce plus grande. Une fois qu'une pièce a été soufflée à sa taille finale approximative, le fond est finalisé. Ensuite, le verre fondu est attaché à une tige en acier inoxydable ou en fer appelée « punty » pour façonner et transférer la pièce creuse du chalumeau afin de fournir une ouverture et de finaliser le dessus.

 

Il existe de nombreuses façons d'appliquer des motifs et de la couleur au verre soufflé, notamment en faisant rouler du verre fondu dans de la poudre colorée ou de plus gros morceaux de verre coloré appelés « frittés ». Des motifs complexes et très détaillés peuvent être créés en utilisant du rotin (tiges de verre coloré) et de la murrine (tiges coupées en sections transversales pour révéler les motifs). Ces morceaux de couleur peuvent être disposés selon un motif sur une surface plane, puis « récupérés » en faisant rouler une bulle de verre fondu dessus. L'une des techniques de travail du rotin les plus exigeantes et les plus compliquées est le « reticello », qui consiste à créer deux bulles à partir de rotin, chacune torsadée dans une direction différente, puis à les combiner et à souffler la forme finale.

 

En résumé, le soufflage mécanique et le soufflage manuel ont leurs propres avantages et limites, le soufflage mécanique convient à la production à grande échelle de produits standardisés, tandis que le soufflage manuel est plus adapté à la production de produits personnalisés et artistiques.

 

--------Verrerie Cie., Ltd de Yancheng Jingxin

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