Matériau de la tasse en verre

Matériau de la tasse en verre

 

Les principaux matériaux du verre sont les suivants :

 

1. verre sodocalcique

 

Les verres, bols, etc. utilisés au quotidien sont fabriqués à partir de ce matériau, qui se caractérise par une faible différence de température. Par exemple, si vous versez de l'eau bouillante dans un verre qui vient d'être sorti du réfrigérateur, il risque d'éclater. De plus, il est déconseillé de mettre des produits en verre sodocalcique dans le four à micro-ondes pour les chauffer, car cela présente également certains risques pour la sécurité.

 

1-2 ,Production de gobelets en verre sodocalcique

 

soufflé à la bouche

 

 

pressé à la machine

 

 

 

 

1-3, Couleur de la tasse en verre sodocalcique

 

La couleur du verre est normalement claire ou de couleur unie. Si vous avez besoin de plus de choix de couleurs, différentes couleurs peuvent être personnalisées avec la technique de pulvérisation.

Artisanat plaqué électronique, etc. Toutes les couleurs sont suffisamment sûres pour chauffer des bougies ou manger des aliments.

 

1-4, Utilisation d'une tasse en verre sodocalcique

 

1. verre à boire (lait, eau, thé, vin à cocktail, café, champagne, etc.)

 

2. coupe en verre pour bougie (bougeoir)

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

2, verre borosilicaté

 

Ce matériau est du verre résistant à la chaleur et les bacs à légumes en verre courants sur le marché en sont fabriqués. Il se caractérise par une bonne stabilité chimique, une résistance élevée et une différence de température rapide supérieure à 110 degrés. De plus, ce type de verre a une bonne résistance à la chaleur et peut être chauffé en toute sécurité au micro-ondes ou au four électrique.

 

Mais il y a aussi quelques points d'utilisation auxquels il faut prêter attention : premièrement, si vous utilisez ce type de liquide congelé pour bac à légumes, veillez à ne pas trop remplir, le couvercle ne doit pas être hermétiquement fermé, sinon, en raison du gel et de l'expansion du liquide, la pression sur le couvercle sera exercée, ce qui réduira la durée de vie du couvercle ; deuxièmement, le bac à légumes qui vient d'être sorti du congélateur ne peut pas être chauffé au four à micro-ondes ; troisièmement, ne couvrez pas hermétiquement le couvercle lorsque le bac à légumes est chauffé au four à micro-ondes, car le gaz généré pendant le chauffage provoquera l'extrusion du couvercle, ce qui endommagera le bac à légumes. De plus, un chauffage prolongé peut également rendre le couvercle difficile à ouvrir.

 

 

 

 

1. Le verre à haute teneur en borosilicate est un verre fabriqué à partir de verre à haute teneur en borosilicate.

 

2. Étant donné que le coefficient de dilatation thermique linéaire est de (3.3 0.1)×10-6/K, il est également appelé « verre borosilicaté 3.3 ». Il s'agit d'un matériau en verre spécial avec un faible taux de dilatation, une résistance à haute température, une résistance élevée, une dureté élevée, une transmittance élevée et une stabilité chimique élevée. En raison de ses excellentes performances, il est largement utilisé dans l'énergie solaire, l'emballage médical, les sources de lumière électrique, la bijouterie de traitement et d'autres industries.

 

Différence 1 : le coefficient de dilatation thermique est différent.

Le coefficient de dilatation thermique du verre à haute teneur en borosilicate est faible, environ un tiers de celui du verre ordinaire.

 

Différence 2 : degré de fragmentation différent.

Le verre à haute teneur en borosilicate présente de grandes fissures, contrairement au verre ordinaire qui est écrasé.

 

Différence 3 : degré différent de résistance à la chaleur.

Le verre à haute teneur en borosilicate est plus résistant à la chaleur que le verre ordinaire.

 

Le verre fait référence à une tasse en verre, généralement fabriquée à partir de verre borosilicaté à haute teneur en matière première, après une cuisson à haute température.

C'est un nouveau type de tasse à thé respectueuse de l'environnement.

 

Selon la structure du verre, il existe des verres à double couche et des verres à simple couche, le processus de production est différent et la double couche s'adapte principalement aux besoins de la tasse publicitaire.

 

Verre selon le matériau, les points d'utilisation, il existe du verre en cristal, une tasse de bureau en verre, une tasse en verre, un verre à queue, un verre sans queue.

La coupelle de queue n'est pas aussi courte que la coupelle à vide.

 

Production de gobelets en verre borosilicaté

 

Le processus de production du verre à haute teneur en borosilicate produit par les fabricants de verre comprend principalement les étapes de préparation du composé, de fusion, de formage, de recuit et de post-traitement.

 

Préparation des composés

Tout d'abord, les fabricants de verre prétraitent les matières premières, notamment le broyage des matières premières en blocs, le pré-séchage des matières premières humides et l'élimination des matières premières contenant du fer. Une taille de particules pulvérisées de 0.25 ~ 0.5mm est appropriée, les particules trop grossières ne sont pas faciles à fondre complètement, les fabricants de verre formeront des pierres de poudre résiduelles ou des nodules riches en silice dans le verre ; les particules trop fines ont tendance à voler ou à s'agglomérer. La matière première avec une certaine granularité est pesée avec précision selon la formule, puis mélangée avec un tambour rotatif, une palette ou un mélangeur à disque.

 

fonderie

Les fabricants de verre font fondre et clarifient le mélange de verre à haute température pour former un liquide de verre uniforme sans bulles ni pierres. La température de fusion du composé de verre varie en fonction de la composition, généralement de 1300 à 1600 degrés. Une série de réactions physiques et chimiques se produisent à haute température et fondent progressivement complètement. Avec l'augmentation de la température, la viscosité diminue considérablement, dans laquelle une grande quantité d'air et de gaz produits par la décomposition de la matière première s'élève du liquide fondu et s'échappe, rendant la masse fondue claire. En même temps que l'élimination des bulles à haute température, la composition chimique du liquide de verre tend également à être uniforme et, si nécessaire, la force mécanique externe est ajoutée pour remuer. Une fois la clarification et l'homogénéisation terminées, le refroidissement permet au liquide de verre d'atteindre uniformément la viscosité adaptée aux exigences de moulage.

La fusion est réalisée dans un four à verre. La fusion continue dans des fours à bassin pour la production en série. Le composé est ajouté à une extrémité du four et le liquide de verre pour le moulage est évacué à l'autre extrémité. En petites quantités, il est fondu par intermittence dans un four à creuset.

 

moulage

Le verre liquide est transformé en un produit à géométrie fixe. Lorsque le verre est refroidi, l'état liquide, l'état plastique et l'état solide sont liés à l'étape de production de l'alimentation, de la forme et de la mise en forme du verre. La viscosité du verre liquide est généralement de 102,2 Pa·s lorsque le matériau est prélevé manuellement. Lorsque l'alimentation automatique mécanique est de 102 à 103 Pa·s, elle équivaut à 10 à 100 fois la viscosité du verre liquide lorsqu'il est clarifié. La viscosité appropriée du moule de goutte de verre est généralement de 103,5 Pa·s, et la viscosité du moule de démoulage doit être de 106 Pa·s, et le matériau en verre est découpé, collé, soufflé, calé et d'autres opérations de moulage dans cette gamme plastique. Si le temps de production est plus long, la composition du verre doit être ajustée pour ralentir la transition de viscosité et réduire la tendance à la cristallisation, afin d'éviter un durcissement trop rapide et une cristallisation pendant le processus de moulage. Les méthodes de formation du verre couramment utilisées sont la méthode de soufflage, la méthode de pressage, la méthode d'étirage, la méthode de coulage, la méthode de calandrage, etc.

Méthode de soufflage de tubes en verre : utilisée pour fabriquer des produits en verre creux, tels que des gobelets à eau, des ustensiles, des bouteilles, des canettes, des ampoules, etc. Lorsque le soufflage manuel est utilisé, une longueur d'environ 1,5 m de tube de soufflage en fer creux est utilisée, une extrémité est trempée dans du liquide de verre (matériau de cueillette) et l'autre extrémité est un embout buccal. Après avoir cueilli le matériau, roulez-le uniformément sur la plaque de roulement (bol) et soufflez-le pour former une bulle de matériau en verre, et soufflez-le dans un produit dans le moule ; il peut également être soufflé librement sans moule et finalement retiré du tube de soufflage. Lorsque de gros produits sont formés, il est nécessaire de cueillir et de rouler uniformément à plusieurs reprises pour collecter suffisamment de matériau. Pendant le soufflage mécanique, le liquide de verre s'écoule de la sortie du four de fusion du verre, forme un poids et une forme définis de la machine d'alimentation, coupe dans le moule initial pour souffler ou presser dans le moule initial, puis transfère dans le moule de moulage pour souffler dans le produit. Le soufflage dans la forme initiale est appelé méthode de soufflage, adaptée à la fabrication d'ustensiles et de bouteilles à petite ouverture. Le soufflage dans la forme initiale est ensuite effectué par pression et pression, ce qui convient à la fabrication d'ustensiles à grande ouverture et de bouteilles à parois minces, etc.

 

 

 

 

 

 

Comment choisir un bon matériau pour une tasse en verre ?

 

 

La première étape : vérifiez si le travail du verre est bon et si la technologie de traitement exquise peut garantir la pureté et la perméabilité du corps en verre. Si le verre ressemble à des impuretés, il y a des bulles, il apparaîtra très rugueux, affectant la beauté du verre.

Deuxième étape : faites attention à savoir si la couche de verre à l'intérieur et à l'extérieur se fissure, les fissures dans le verre après injection d'eau chaude sont faciles à éclater, il peut donc se brûler, donc lors du choix du verre, il faut observer attentivement si le corps de la tasse se fissure.

Troisième étape : approchez la tasse pour sentir s'il y a une odeur, en général, seule l'odeur de matière plastique sera relativement importante, le verre n'aura presque pas d'odeur, certaines tasses même si certaines sentent, rincez à l'eau bouillante, avec une ou deux ne vous inquiétez pas beaucoup de cet aspect ;

Quatrième étape : Observez l'épaisseur du verre, certains verres sont épais et d'autres sont fins, en termes de matériau et de qualité, essayez de choisir un verre plus épais, afin qu'il puisse non seulement isoler thermiquement dans une certaine mesure, mais aussi anti-usure dans une certaine mesure ;

Étape 5 : Regardez le matériau, il existe de nombreux types de matériaux pour fabriquer des verres sur le marché, mais le matériau préféré pour les verres haut de gamme et raffinés est le verre à haute teneur en borosilicate, comme le verre Shino. Ce verre est résistant à la chaleur, au froid et à l'usure, les performances de résistance aux chutes sont très bonnes, le verre ne se brisera pas en raison d'un changement radical de température. Par conséquent, lors de l'achat de lunettes, il faut faire attention au matériau dont est fait ce verre.